摘要：红外线作为一种“高效节能”的干燥技术早已从实验室走向应用的各个领域，本文首先讲述的是红外线的一些理论基础及快速干燥的技术原理，而后介绍红外线快速干燥技术在塑料行业的应用。
关键词：红外线 热辐射 波长匹配 高效节能 塑料行业干燥
一、前言
以红外线作为逐步取代传统干燥技术的创新性科技，在工程师们的不懈努力下日趋成熟，从而促使以“高效节能”而著称的红外线干燥技术在现今倡导“节能环保”为主题的背景下，格外的引人注目，强大的干燥优势让这种前沿技术的脱颖而出成为必然。
独特的辐射干燥特点及优良的干燥品质使红外线作为一种真正意义上的干燥技术由幕后走向台前，并将在各类行业的干燥领域得到进一步的普及，尤其在 本文将要涉及到的塑料行业不仅会得到普及，而且将会发挥不可过替代的作用，使得塑料行业的干燥无论是速度还是品质都会有质的飞跃。这是人类干燥史上的一次 伟大进步，标志着干燥领域内新技术变革的时代正向我们走来，标志着高效的干燥技术从无到有，从预想变为现实。
二、红外线的概念及特点
红外线作为一种不可见光线，由德国著名科学家霍胥尔于1800年首次发现，并在当时的科学界引起了极大轰动，其热效应和极强的穿透力引起科学家 们的浓厚兴趣。后期经过科学家们的反复研究和论证，将光谱中波长在0.75μm~1000μm之间的统称为红外线，现代物理学又将红外线称为热辐射。
三、红外线干燥的发展史
红外线并非一开始就作为一种干燥技术加以使用，起初是应用在军事领域，在第二次世界大战后期的冲绳岛战役，美国人运用红外线技术制成夜视仪，用于夜间作战，为战役的最后胜利做出不可小视的贡献。
第一次将红外线用于工业烘干领域的是德国人，因红外线的热效应特点而制成的烘干设备在应用初期取得了不错的成就，但因当时技术的局限性和对红外 线认识的不彻底性，红外线干燥技术所表现出来的干燥效果并不是十分的突出，其原因用现代的红外线理论知识归纳为红外线波段选择的不恰当性，从另一个方面 讲，是红外线波长匹配理论没有真正形成或不完善所致。
在20世纪后期，中国人运用红外线干燥技术曾经兴起过一段时间，但还是失败了，随之而来的是红外线工业加热步入低潮，失败原因如先前德国人一样，对红外线波长匹配理论的认知度不够而选择了效率较低的远红外进行工业加热。
到21世纪初期，红外线作为干燥技术才迎来了一个辉煌和跨越式发展的开端，这源于人们对红外线认知度的加深及波长匹配理论的形成和完善。德国在 这方面的研究一开始处于世界的最前列，但作为后起之秀的中国，在专家及工程师们的努力下，将红外线干燥技术提升到一个新的台阶，进一步完善了红外线波长匹 配理论的同时，将红外线干燥技术带到普及的层面。在众多科研机构及企业单位中，圣泰科的工程师根据被烘物料的分类，独创性的将1μm~4μm的中波、短波 红外分成9个波段而为中国红外线干燥技术的进步作出巨大的贡献，同时期，日本只分为2个波段，德国也仅仅分为3个波段。
四、红外线快速干燥技术的优势
中国红外线干燥技术的研究者或走在国内研究最前列的圣泰科之所以让红外线快速干燥成为可能，主要是源于针对被烘物体精确选择了恰当波长的中波或短波红外线，完善的红外线理论基础是精确选择的根本保证。
中波或短波红外线表现出来的优势是无可争辩：  1、有别于远红外，中波红外线穿透力很强，短波则
更强，可以对被烘物体进行深层次的加热，加上与被烘物
体波长相匹配的中波或短波红外线使被烘物体更能有效的
吸收能量，使得整个干燥过程变得更快更高效。
2、直接点对点的辐射加热是红外线干燥物体的一大特
点，这又有别于传统的通过空气作为热传导媒介的热风干燥 方式，点对点的辐射加热几乎没有热损失，能量转化率超过
90％，这为被烘物体的快速干燥提供必要的条件，且非常的节能。
3、“由里及表”的受热过程有效的保证了被烘物体不需重复做干燥处理，这样一个独特的受热过程大大的提高了干燥速度，且被烘物体表面不易形成气泡而大幅度的提高了干燥后的品质。
4、运用中波或短波红外线进行干燥处理时，被烘物不会产生化学变化且不会改变分子结构，有效的保证了被烘物品质。
5、中波短波红外线的配合使用，使得干燥速度更快。 中波红外线加热特点
五、中波或短波辐射器的选材
材料的优良与否一定程度上影响着红外线辐射器干燥物体的快慢，于是选择优质材料应作为重点工作去抓，在国内取得重大研究成果的圣泰科公司在选材 上不惜资金投入，中波短波红外线辐射器均采用99.99％的高纯度石英管，石英管镀金层采用进口黄金粉，灯丝采用有保护层的进口镍铬丝。
六、红外线快速干燥技术在塑料行业的应用
因红外线干燥方面的优秀品质，使其得到广泛的应用，其中在塑料行业尤为突出，所表现出的优势是传统干燥方式不可比拟的。
1、塑料涂层的烘干
塑料涂层的干燥品质在以往传统的干燥方式中很难把握，稍不注意就会造成涂层表面起孔或涂层变形，将红外线干燥技术引入到塑料涂层烘干中，其优势是传统干燥方式望尘莫及的。
1）、塑料涂层的固化时间仅为传统热风加热时的20％。
2）、“由里及表”的加热特点保证了涂层的快速干燥，且大幅降低了产品的次品率。
3）、随时可以打开和关断中波或短波红外线辐射器，节约能源且更加环保。
2、弯曲塑料工件
 平常生活中我们随处可见弯曲的塑料工件，如弯曲的塑料管，以前我们运用浇注或直管经火烤弯曲成型等的方式实现，虽说能生产出弯曲的塑料管，但次品率是非常高的，如火烤直管往往造成塑料管爆裂或过度熔化而出现不规则变形，严重影响弯曲塑料管的品质。 运用红外线加热技术可以更快的实现浇注的塑料固化成型或快速实现塑料直管的弯曲，且因红外线的加热特性而使弯曲的塑料管质量更优。
3、塑料焊接的应用
在塑料焊接的应用中，红外线辐射器是与产品和加工工序最为匹配的热源。
在对塑料进行焊接时，塑料工件表面的薄膜被融化，再经过加压后很容易地被结合在一起，用红外辐射进行焊接代替一般的传统热电镀和共振焊接，取得不错的效 果，使用可对时间、温度及加热部位都能精确控制的红外辐射器，能提高塑料工件焊接的精确度，且按要求定制的辐射器，其合理的结构尺寸使需焊接的形状复杂的 工件能实现快速加热。
红外线辐射器的启动和关闭非常迅速，有助于节约能源和降低生产成本。
4、应用于PET 瓶的吹成形
PET 瓶的吹成形以其质轻(占同等玻璃瓶的1／10)、强度高、透明、无毒等优点，近年来被大量的用于饮料包装，特别是碳酸性饮料的包装(如可乐等)占居着较大的市场，因此PET 瓶的吹成形市场前景不可估量。
红外线加热在PET 瓶的吹成形的工艺流程中也得到了应用，其强大的辐射加热效率使吹成的PET瓶快速固化成型。
5、应用于塑料成形件的去毛刺
 塑料件浇注成型后，由于工艺水平的不高或浇注后的处理不当，往往在塑料件固化成型后出现表面光滑度偏低甚至毛刺现象。用传统的电热丝对塑料成型件的表面进行加热修复，效率不但不高，而且经常造成塑料成型件表面熔化过度造成变形，使产品的合格率大大的降低。/P>
使用红外线对塑料成型件进行加热修复，能很好的避免用传统的电热丝加热修复时所出现的不足，不但提高了合格率，而且因其高效节能特性，大大的降低了企业的生产成本，减轻了经济负担。
以上讲述了红外线在塑料行业的几大应用，但远远不止这几种，如塑料薄膜的拉伸与收缩等应用同样体现红外线在塑料行业的加热干燥中发挥巨大的作用，并对塑料行业的加热干燥产生深远的影响。
七、结束语
强大的“高效节能”之优势以及在塑料行业干燥的卓越贡献，红外线快速干燥技术在烘干行业内必将成为一支不可忽视的主力军，这不仅仅体现在塑料行业，其他各行各业的烘干领域都将出现这支主力军的身影。
撼动传统烘干技术的时代已经到来，烘干技术的革新必将四面开花，红外线快速干燥技术的普及不仅为各生产企业带来丰厚的经济回报，而且也会对国民经济的增长具有一定的推动作用。 |
