圣泰科加热干燥技术在各行各业的工艺生产中使用得非常广泛，由于被干燥物的特性不同，选择使用干燥装置也相应不同，对于金属行业的干燥远红外加热技术应是金属表面涂层干燥的最佳选择。
从节约能源角度出发，红外线的干燥从预热及装机容量都相应地减少了，原来的热风干燥烘房由于热风流循环不理想，烘房内温度分布不均，同一断面上的温度差由3-5度到7-8度变化不等，便会导致被烘物烘烤质量不佳，采用圣泰科远红外干燥，烘烤加热均匀，漆面干透性好，附着力强，无气泡，颜色光泽匀净一致，产品质量明显提高。圣泰科红外烘干广泛应用于，汽车金属烘干，食品罐头涂料烘干等等。
应用：对金属刀具进行烘干
一、特点：
1、烘干扁平金属零件上的涂层
2、烘干温度大约为200℃
3、较之传统烤箱将烘干速度提高了50％
4、更高的烘干速度使占地面积大幅缩小
二、技术数据：
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烘干方式
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温度
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功率
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时间
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测试结果
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占地面积
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线速度
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燃油热循环
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200℃
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90KW
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20分钟
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300平方米
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我公司中波红外辐射烘干
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200℃
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12KW
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2分钟
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百格测试合格
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0.8mX1m
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1m/min
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使用圣泰科红外线烘干机的优势：
红外线是一种不可见射线，介于可见光和微波之间，波长为0.72-1000um。按波长范围分，可以分为“近”、“中”、“远”红外线。在中波、短波红外线波长的划分上，日本分为2个波段，德国分为3个波段，而我们根据被烘干材料的分类为9个波段，因科学性、合理性而使我公司在波长的界定上走在世界的最前列。根据波长的科学划分而研发成功的加热器具有使用寿命长、加热效率优、节能优势明显等优点。红外线烘干具有烘干速度快、升温迅速、烘干质量好等优点，用红外加热干燥涂层时，涂层存在着明显的温度梯度，它的干燥是由表面向内部延伸的，根据被加热物的要求来选择合适辐射元件的红外烘干机，同时还应采用不同的选择性辐射涂层材料，并要改善加热体的表面状况。
金属涂层烘干应用红外干燥烘干的优势
1、高品质与高效的涂层烘干过程：涂层烘干的工艺往往各不相同，但是所有的工艺都对质量和烘干速度有着较高的要求。使用传统的加热方法，往往不能满足这些要求。红外加热技术的穿透性已经在的烘干过程中得到证明，因为它可以达到所需的深度，使涂层从里到外完全得到干燥。这防止了起皮和开裂，提高了涂装速度，创造了完美的表面涂装质量。
2、节能环保：与被加热工件及工艺能够精确匹配的红外能量，被迅速地转化为热能直接传递给被加热物。红外加热技术确保在水和溶剂快速蒸发的同时，周围环境保持较低的温度。红外加热技术可以大幅度提高粉末涂装的熔平速度，由于树脂能很好的吸收圣泰科研发的中波红外线波段，因此它们熔平和烘干的时间比使用传统的加热炉要明显缩短。没有了空气循环，就没有了灰尘的流动，所以粉末吹散到工件表面而产生质量问题迎刃而解。因此使用红外技术能提高烘干速度，减少烘道长度，节约能耗25%-50%，提高产能，改善烘干效果。
3、加速器的作用：当现有的烘干系统无法跟上生产节奏时，由于对产量更高的要求经常出现生产瓶颈。这时通常可以使用现有烘干系统前方增加一个加强型红外模块的方法来解决。对部分工件来说由常温升到所需温度需要一半以上原来所需干燥或烘干的时间，加热模块能迅速地使工件达到所需温度，帮助提高生产线速度。
三、客户案例：
在客户考虑为其位于福建省的新工厂添置设备时，他们比较了燃气和使用电能的红外加热技术，而节省空间是这家小型机械用金属零件制造商考虑的一个重要因素。此外，由于粉末喷涂产品市场竞争激烈，降低成本压力巨大，这要求制造商合理利用空间。
在以上的案例分析中，省时省空间的优点已得到充分说明。红外辐射器不仅能均匀加热扁平零件（比如以上所提到的金属刀具）表面，对于圆形零件，通过在红外辐射器前旋转零件，也可以对其进行快速烘干。与热风炉相比，应用红外烘道时，粉末不会被弄乱或吹散；由于没有空气运动，粉末中也不会掺杂进灰尘杂质，所有这些因素都大大提高了涂层质量。
红外加热技术虽然具备诸多优点，但在设计红外加热系统时需要丰富的专业知识和经验。从短波到卤素再到中波辐射器，红外辐射器有很多不同的类型。根据不同客户的不同应用，每种辐射器有不同的特点。例如，采用波长不适合的红外辐射器进行粉末涂装，不仅得不到所希望的涂装质量反而容易烤糊涂层。
因此，在应用红外加热技术时，应选用具有最适合波长的红外辐射器。圣泰科特种光源之所以在全球五个国家建立测试中心（包括上海的测试中心），其目的就在于此。在上海的测试中心圣泰科红外工程师帮助客户对其材料进行试验，以确保为客户选择具有最适合波长的红外辐射器。
